Исследователи КБГУ разработали новые материалы для 3D-печати компонентов, востребованных в авиации и космонавтике, медицине и машиностроении. Созданные сополимеры способны расширить температурный диапазон печати, обеспечить более точное соответствие изделий заданной геометрии и сократить число дефектных деталей.
Новые «чернила» позволяют печатать прочные конструкции сложной формы, которые сохраняют устойчивость и не деформируются при послойном формировании. Итоги исследования опубликованы в журнале Polymers.
Полиэфирэфиркетон, или ПЭЭК, используют для изготовления рукояток медицинских инструментов, электронных изоляторов, деталей обшивки самолетов и спутников, а также зубных протезов и имплантатов черепа. Популярность этого полимера объясняется его стойкостью к экстремальным условиям и совместимостью с организмом человека, сообщили в Кабардино-Балкарском государственном университете имени Х.
«Многие распространенные марки ПЭЭК изначально предназначались для литья под давлением и экструзии. Однако для качественной послойной 3D-печати они подходят плохо: материал быстро затвердевает и кристаллизуется, из-за чего детали дают усадку и коробятся, а прочность соединения между слоями снижается», — пояснил соавтор исследования, директор Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ Азамат Жанситов.